なぜ45mmの管状モーターが35mmモデルよりも少ないノイズを生成するのですか？

スマートホームシステム、医療機器、ハイエンドのオフィス環境などのアプリケーションでは、騒音低減は管状モーターの重要なパフォーマンスメトリックです。業界の顕著な傾向は、より静かな運用です 45mmチューブラーモーター 35mmの対応物と比較して。この現象は偶然ではありませんが、正確なエンジニアリング設計と材料科学に根ざしています。
1。構造的利点：直径が大きく、振動の減少
45mmの管状モーターの増加した直径は、より大きな内部空間に直接変換されます。これにより、より堅牢なステーターとローターの設計が可能になります。 35mmモデルでは、コンパクト構造により磁気成分のサイズが制限され、動作中の磁気飽和が高くなります。磁気飽和は、高周波ノイズの主な原因である高調波振動を悪化させます。
対照的に、45mmモーターの拡張されたジオメトリにより、最適化された巻線分布とエアギャップフラックス密度の低下が可能になります。これらの改善により、電磁振動が最小限に抑えられ、滑らかな回転レベルとノイズレベルが3〜5 dB低い35mmモーターよりも3〜5 dB低くなります。
2。磁気回路の最適化：フラックス分布の精度
磁気回路設計は、モーターノイズに影響を与えるコア因子です。より小さなモーター（35mmなど）は、空間的制約のために均一な磁束分布を達成する上で課題に直面することがよくあります。不均一なフラックスは、渦電流の損失とトルクの波紋を誘導し、可聴の「ハミング」ノイズを生成します。
45mmモーターは、高度な磁気回路シミュレーションを利用して、永久磁石とラミネーションの配置を最適化します。たとえば、一部のメーカーは、Halbachアレイ構成を採用して、作業用エアギャップに磁束を集中させ、迷走場を減らします。この洗練されたデザインは、コギングトルクの変動を最大20％低下させ、振動誘発ノイズを大幅に抑制します。
3.ベアリングおよび伝送システムのアップグレード
管状モーターのノイズは、電磁だけではありません。機械的な摩擦とギアのエンゲージメントも重要な役割を果たします。 35mmモーターは、多くの場合、より小さな回転速度で動作して同じトルク出力を実現するコンパクトな惑星ギアセットを使用します。ベアリングが小さく、本質的に負荷容量が低く、摩耗が速くなり、摩擦騒音が増加します。
45mmモデルは、高度な潤滑システムを備えた、より大きな精密グレードベアリング（P5またはP4クラスなど）の恩恵を受けます。さらに、ギアボックスにはヘリカルギアまたは高調波駆動メカニズムが組み込まれており、35mmモーターで一般的に見られるスパーギアと比較して、接触応力を30〜40％減少させます。これにより、より静かで耐久性のあるトランスミッションが発生します。
4。熱管理とノイズ相関
熱散逸効率は間接的にモーターノイズに影響を与えます。コンパクト35mmモーターは、連続動作中に集中熱を生成し、成分の熱膨張を引き起こします。この膨張は、可動部品間の許容範囲を変化させ、摩擦とノイズを増加させます。
45mmの設計は、熱を浸透させるフィンと熱導電性ポッティング材料を備えたアルミニウム合金ハウジングなど、強化された熱管理を統合します。安定した動作温度を維持することにより、これらのモーターは熱変形を回避し、一貫したギャップ許容度を確保し、長期の静かな動作に貢献します。
5。製造精度：耐性制御から材料の選択まで
ハイエンド45mmチューブラーモーターは、多くの場合、CNCに加えられたコンポーネントと高精度アセンブリプロセスを採用します。たとえば、ローター同心性は5μm（エコノミー35mmモデルで10〜15μmと比較）内で制御され、不均衡な遠心力が最小化されます。
物質的な選択も重要です。ポリアミド含浸ギアやゴム分離マウントなどのノイズ減衰コンポジットは、振動を吸収するために45mmモーターでより頻繁に使用されます。対照的に、コスト駆動型の35mmモデルは、より効果的にノイズを送信する剛性プラスチックまたは標準鋼に優先順位を付けることができます。